制品表面光滑明亮 壁厚控制技术，上下均匀 机器质保时间内免费维修 厂家源头发货省去差价 所有产品支持个性化定制，智能开关 中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；也能制造大型吹塑件 ，多层吹塑技术得到了较大的发展； 吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 技术也日益成熟
性能特点：
1、调速系统：变频调速+硬齿面减速箱，调速平稳、节能、噪音低、经久耐用
2、塑化系统：塑化混炼螺杆，确保塑化充分、均匀。
3、吹针架：整体角尺型吹针架，稳固不移位
4、电控系统：日本三菱PLC电脑加人机界面控制，彩色触摸屏模式操作 模块化温度控制。所有工艺设定功能均在触摸屏上实现。
5、液压系统：比例压力流量控制。配备油研液压元件，稳定可靠。
降低吹塑机螺杆磨损的四种解决办法
1.控温。每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2.转速得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或QT填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑这些塑料时，如果用较高的转速，在提高对塑料的剪切力的同时，亦将相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。
3.去除杂质。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
4. 干燥。塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在吹塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
